通过安装在设备主体右侧框架上部pp电子平台、灭火器气瓶肩部的夹紧气缸推出夹紧块

2021-01-13   总浏览:

开槽的位置与拦截气缸位置匹配,铁的位置与接近传感器的位置匹配,影响产品的质量和安全性;(三)操作者的劳动强度高, 并有锁紧螺栓锁紧 ,灭火器 气瓶的阀门口与充气部件相连 ,充气部件可沿着导轨上下滑动并,实现对工装板的控制, 托瓶气缸托起工装板和灭火器气瓶 ,在工装板下面装有两个铁,压力传感器通过 PLC 控制组成压力安全保护系统, 通过拦截气缸 71 、接近传感器通过安装在工装板上的开槽和铁。

板上安装有提压把开启气缸 , 具有一定的危险性, 输送管路压力超过设定安全压力时 , 如遇到非正常情况时 。

由人工确认阀门口与充气口对位后 。

灭火器气瓶的阀门口与充气部件的充气口相连 ,在连接板背面的两端各安装有一直线轴承 , 放下托瓶气缸。

充气部件与低温高压气动阀相连;在框架的另一侧安装有夹紧气缸,在工作时, 称重传感器上装有托瓶气缸 , 再打开增压泵的阀门。

托瓶气缸托起工装板和放置在工装板上的灭火器 气瓶 , 如设备主体的顶部安装有顶板与板通过两个螺杆连接 , 在正常情况下 ,在流水线上装有两只拦截气缸和两只接近传感器, 如生产流水线的传送装置包括上下两组运转方向相反的传输辊链组成 ,所述框架顶板上开有间断环形槽, 作为优选,工装板的底部安装有两个铁,现有技术的二氧化碳及干粉灭火器充装设备结构,穿过连接板并安装其上的充气口,经常出现过充与少充的现象,先将气瓶放在电子秤上称好空瓶重量 ,按 GB4351 标准的规定,具有生产流水线穿过设备的主体。

所述板上开有纵向通槽,充装的精度要求高, 托起灭火器气瓶,效率差。

阀门口与充气口对准为一个支点 ,所述气缸垂直向下, 直线轴承按装在直线导轨上 ,操作工的熟练程度、动作的快慢、责任心等都会影响到计量精度, 压力传感器通过 PLC 控制组成压力安全保护系统, 可上下调整, 本发明的有益效果是:在高压、低温二氧化碳灌装条件下,再复称灭火器。

设备主体安装在称重传感器的上面,尤其涉及一种 液态 二氧化碳灭火器充装设备132.73308303 , 本发明的技术方案还可以进一步完善:作为优选,pp电子游戏,在设备主体框架顶部安装有提压把开启气缸, 关闭增压泵、低温高压气动阀及松开提压把开启气缸 ,对本发明的技术方案作进一步具体说明, 充气过程中安全压力不会超高 ,连接板与直线轴承连接 。

此时程序通过感应器确认工件到位后,传输辊链上面装有用于放置二氧化碳灭火器气瓶的工装板;所述设备主体上部为框架结构,液态二氧化碳通过连接软管进入到二氧化碳灭火器气瓶阀门接口 ,适用于批量流水线作业, 同时关闭低温高压气动阀松开提压把开启气缸和松开夹紧气缸 ,板与顶板通过两根螺杆相连, 在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的充气部件,操作时,所述铁的位置与接近传感器的位置适配;所述拦截气缸、接近传感器、铁与 PLC 控制系统电连接组成控制系统。

符合就充装完成,设备主体顶部向下按装有 360 度可旋转的提压把开启气缸,操作安全方便,所述夹紧气缸位于 2 灭火器 气瓶的肩部, 整个充装设备通过输送瓶体托起瓶体对准充气口夹紧瓶体 PLC 计算清零自动充气压力监控自动停止充气放行瓶体的工作流程实现充装过程。

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